產品概述
3D打印真空退火爐是針對金屬及高端材料熱加工需求而研發的高真空退火爐，融合了燒結、退火、釬焊等多種熱處理工藝于一體，產品可滿足鈦及鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、特種金屬等材質的3D打印零部件真空退火需求，同時適用于各類新型材料的高溫燒結與釬焊工藝。整機采用智能化程序控制系統，配備多重安全防護措施，操作便捷、性能穩定，是精密熱處理的優質選擇。
適用工藝
1、真空燒結工藝
面向金屬、非金屬、陶瓷、復合材料等新興材料，在真空或氣氛保護條件下完成高溫燒結作業。
2、真空釬焊
能夠實現不銹鋼、鎢鋼、紫銅、金剛石工具、氮化硼超硬材料、陶瓷等不同材質之間的高真空釬焊結合。
3、超硬材料與陶瓷燒結
涵蓋超硬材料及氧化鋁、氮化鋁、氮化硅等陶瓷制品，在冷壓成型后實施高真空燒結工藝。
4、醫療領域應用
這款真空退火爐還適用于鈦及鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、銅及銅合金等醫用金屬的真空退火、回火、淬火、時效、表面處理等多項熱處理工序。
結構特性
1、爐體結構
爐體采用雙層水冷構造，內壁為不銹鋼材質，外壁選用高強度碳鋼。開門方式為側開式，配備機械定位裝置，爐門設置氣動鎖緊系統，可有效防止抽真空或充氣過程中爐體變形。密封件選用硅膠圈，確保優良的氣密性能，極限真空度最高可達8×10??Pa。
2、爐內配置
加熱元件選用鉬帶，采用雙壓邊強化工藝處理，保障高溫環境下長期穩定運作，抗變形能力優異。隔熱層選用高品質隔熱材料，可顯著降低熱量散失，提升爐內溫度均勻性及能源利用效率。
3、溫度控制系統
溫度控制部分搭載高精度智能儀表，具備可編程功能，支持50段工藝曲線設定，能夠自動完成升溫、恒溫、降溫全過程操作，同時具備超溫報警、溫度偏差報警及程序結束后自動停機功能，實現無人值守運行。安全防護方面，系統設有完善的報警機制，當爐內溫度超過報警閾值時，系統立即切斷加熱電源并觸發聲光報警;當熱電偶發生斷路故障時，儀表同樣自動報警并斷開電源，全方位保障設備及工藝安全。
4、氣路與壓力系統
爐體內部布置一進一出雙路氣路，通過控制，可快速完成爐膛內氣氛置換，確保工藝氣氛的純凈度。為提升系統安全性，設備并聯設置冗余保護機構，當電磁放氣閥出現故障無法正常泄壓、爐內壓力異常升高時，機械泄壓閥自動開啟釋放壓力，形成雙重安全防護，有效避免超壓造成的設備損壞或安全事故。
5、冷卻水系統
爐門、真空系統等關鍵部件均依賴水冷進行溫度控制，冷卻水的穩定供給對設備安全運行至關重要。管路采用藍紅雙色標識，清晰區分進出水路，具備優良的耐壓耐高溫性能，有效防止管路爆裂。進水端設有水壓監測，壓力低于設定值時系統發出聲光報警;回水端同時配置水壓、流量及水溫監測功能，任一參數低于設定值時，系統除發出聲光報警外，還將自動切斷加熱電源，確保冷卻條件不滿足時設備停止加熱，從源頭上保障設備與工藝安全。
設備參數
| 技術參數 | |
| 型號 | BR-QHM-769 |
| 爐膛尺寸 | 700x600x900mm（寬x高 x深） |
| 裝載量 | 500kg（含工裝） |
| 最高工作溫度 | 1300 oC |
| 長期工作溫度 | ≤1200℃ |
| 電壓及額定功率 | 380V，三相，加熱功率150kW，快冷風機15KW |
| 爐殼結構 | ● 雙層水冷爐殼。內層為SUS304拋光鏡面不銹鋼；外層為Q345高強度碳鋼。 |
| ● 側開門，并做機械定位。 | |
| ● 爐門氣動鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時造成爐殼變形。 | |
| ● 40mm厚SUS304不銹鋼法蘭內銑凹槽，硅膠圈密封，確保極佳的真空氣密性。 | |
| ● 整體設計可承受一定的正壓，壓力不超過2bar。 | |
| 真空度 | 極限真空度8x10-4Pa;（空爐、冷態、凈化后） |
| 工作真空度 5x10-3Pa.(空爐、凈化后，產品的放氣量會影響真空度) | |
| 壓升率 | ≤0.5Pa/h (充分除氣后) |
| 控溫精度 | ± 1 oC |
| 溫場均勻性 | ± 5oC （9點測溫，1000℃以內用K線測溫，1000℃以上使用測溫環測溫） |
| 加熱速率 | <0-20 oC /min可調 |
| 1000oC以下，推薦升溫速率≤10 oC /分鐘 | |
| 1000oC--1200oC, 推薦升溫速率≤5oC/分鐘 | |
