液冷板真空釬焊爐簡(jiǎn)介
針對(duì)AI液冷板的精密制造要求，博納熱成功推出液冷板真空釬焊爐設(shè)備，融合高精度釬焊與液冷制造技術(shù)，為人工智能、高密度數(shù)據(jù)中心等行業(yè)提供高性能液冷系統(tǒng)的可靠焊接方案。
在液冷板制造過(guò)程中，釬焊工藝需達(dá)到1200℃以上高溫環(huán)境，同時(shí)確保焊接表面高度平整，并滿(mǎn)足氦質(zhì)譜檢漏≤1×10?? Pa·m3/s的嚴(yán)苛密封標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品還需具備≥60MPa的剪切強(qiáng)度、≥1.5MPa的耐壓能力以及優(yōu)異的熱循環(huán)耐久性。
目前，這款A(yù)I液冷板真空釬焊爐已在人工智能與半導(dǎo)體企業(yè)實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用，獲得了行業(yè)客戶(hù)的認(rèn)可，為設(shè)備進(jìn)一步拓展在人工智能、大數(shù)據(jù)中心及3C電子等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
1. 爐體構(gòu)造：采用雙層循環(huán)水冷爐體設(shè)計(jì)，內(nèi)層采用SUS304高光不銹鋼板，實(shí)現(xiàn)潔凈表面，外層采用Q345高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，確保設(shè)備整體剛性與熱穩(wěn)定性。
2. 加熱系統(tǒng)：采用特制鉬鑭合金加熱帶，結(jié)合雙壓邊增強(qiáng)工藝，確保在長(zhǎng)期高溫工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)與熱學(xué)性能。
3. 溫度控制系統(tǒng)：配備智能可編程溫控儀表，具備PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，支持多達(dá)50段工藝曲線編程，集成數(shù)顯功率調(diào)節(jié)單元，實(shí)現(xiàn)精確電壓控制與過(guò)載電流保護(hù)機(jī)制。
4. 真空系統(tǒng)：構(gòu)建三級(jí)真空機(jī)組體系，通過(guò)機(jī)械泵、羅茨泵與擴(kuò)散泵的協(xié)同工作，建立穩(wěn)定高效的高真空環(huán)境，滿(mǎn)足精密焊接工藝需求。
設(shè)備特點(diǎn)
1、真空釬焊爐可以達(dá)到達(dá)到1350℃的高溫，兼容各類(lèi)復(fù)雜真空釬焊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用多溫區(qū)（≥3區(qū)）獨(dú)立溫度控制系統(tǒng)，在500～1250℃工作區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)分段控溫，確保整體溫場(chǎng)均勻性控制在±3℃以?xún)?nèi)。
3、真空系統(tǒng)采用機(jī)械泵、羅茨泵與擴(kuò)散泵/分子泵組合配置，并配備專(zhuān)用高真空啟動(dòng)閥門(mén)及冷阱裝置，系統(tǒng)極限真空可達(dá)8×10??Pa，常規(guī)工作真空維持在4×10??Pa水平。
4、系統(tǒng)壓升率≤0.3Pa/h，有效控制爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定性，從而降低焊接產(chǎn)品內(nèi)部缺陷風(fēng)險(xiǎn)。
5、具備惰性氣體強(qiáng)制冷卻功能，通過(guò)可控氣氛快速冷卻工藝，提升生產(chǎn)效率。
6、支持根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品特點(diǎn)定制高溫合金承料架結(jié)構(gòu)，在保證裝夾穩(wěn)定性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)裝載容量的最大化設(shè)計(jì)。
7、關(guān)鍵電氣控制元件、儀器儀表及真空系統(tǒng)核心部件均選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備在全生命周期內(nèi)保持高可靠性與穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | BR-QHM-669 | BR-QHM-8812 |
|---|---|---|
爐膛尺寸 | 600x600x900mm（寬x高 x深） | 800x800x1200mm（寬x高 x深 |
裝載量 | 800kg | 1800Kg |
最高工作溫度 | 1350 oC | |
長(zhǎng)期工作溫度 | ≤1300℃ | |
電壓及額定功率 | 380V，三相，總功率230KW，加熱功率 180kW，快冷風(fēng)機(jī)15KW | |
爐殼結(jié)構(gòu) | 雙層水冷爐殼。內(nèi)層為SUS304拋光鏡面不銹鋼；外層為Q345高強(qiáng)度碳鋼。 | |
溫區(qū) | 3溫區(qū)控溫；前門(mén)、后門(mén)、爐體分別單獨(dú)控溫。 | 4溫區(qū)控溫；前門(mén)、后門(mén)、爐體2段分別單獨(dú)控溫。 |
真空度 | 極限真空度8x10-4Pa;（空爐、冷態(tài)、凈化后） 工作真空度 4x10-3Pa.(空爐、凈化后，產(chǎn)品的放氣量大小也會(huì)直接影響真空度。) | |
壓升率 | ≤0.3Pa/h (充分除氣后) | |
控溫精度 | ± 1 oC | |
溫場(chǎng)均勻性 | ± 3oC 溫度測(cè)試點(diǎn)：500、700℃、850℃、1000℃、1150℃、1250℃。 （1000℃以?xún)?nèi)用K線測(cè)溫；1000℃以上使用測(cè)溫環(huán)測(cè)溫） | |
加熱速率 | <0-20 oC /分鐘可調(diào) 1000oC以下，推薦升溫速率<0-10 oC /分鐘 1000oC--1300oC, 推薦升溫速率<0-5oC/分鐘 | |
快冷系統(tǒng) | 氮?dú)饫鋮s，熱交換器，功率15KW，壓力2bar 快速冷卻，500℃-室溫，大約需要40-45分鐘。 | |
熱電偶 | 控溫?zé)犭娕迹篠型 1支 超溫報(bào)警熱電偶：S型 1支 熱電偶保護(hù)管為純度 99.7%的剛玉管 | |
加熱元件和爐膛 | 高溫鉬鑭合金帶，雙壓邊加強(qiáng)處理，高溫不變型 隔熱屏為內(nèi)4層高溫鉬，外4層310S耐熱不銹鋼 | |
溫控系統(tǒng) | l 溫控儀表采用英國(guó)歐陸，控溫精度0.1級(jí)。 l 溫度控制:可編程控溫儀表，PID調(diào)節(jié)，可編程50段曲線； l 功率調(diào)整器模塊，數(shù)顯式面板，精準(zhǔn)調(diào)壓，并具有限流功能。防止異常情況出現(xiàn)時(shí)，電流突然過(guò)大引起跳閘，損壞電氣元件等。 l 溫控儀表：線性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅，精確控制溫度的精度。超溫和斷偶報(bào)警。 l 電器元件選用施耐德、ABB等國(guó)際一線品牌，保證質(zhì)量，經(jīng)久耐用。 | |
人機(jī)界面（HMI） | 15寸液晶屏，可編制，512M內(nèi)存，HMI內(nèi)置網(wǎng)口，可擴(kuò)展無(wú)線聯(lián)網(wǎng)，手機(jī)APP遠(yuǎn)程操控。 | |
真空系統(tǒng) | 機(jī)械泵+擴(kuò)散泵+羅茨泵，均選用進(jìn)口品牌。擴(kuò)散泵專(zhuān)用啟動(dòng)高閥和冷阱，304不銹鋼真空管道，柔性連接，復(fù)合數(shù)顯式真空計(jì) | |
氣路 | 一進(jìn)一出，超壓電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，并聯(lián)機(jī)械泄壓閥作為備用 | |
水冷 | 不銹鋼管，耐壓防爆；裝有水壓檢測(cè)、水流檢測(cè)和水溫檢測(cè)，聲光報(bào)警 | |
進(jìn)出料 | 自動(dòng)料車(chē)，定制料架 | |
